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水泵机械密封泄露分析与处理的方法

发布时间 : 2023-10-16  浏览次数 :

 

一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。

 

  维修方法:

 (1)更换机械密封 。

  (2)水质差含颗粒。(由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象)

  (3)处理办法:改进水压或介质,更换机封。

 

   水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一。在水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质,一次在订购时一定要说明所输送的介质的性质。


   机械密封泄露的六大原因和维修方法:

 

1.机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。维修方法:更换机械密封.

 

2.水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。

 

3.安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

 

4.缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。

 

5.安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有24mm的移动距离即可。

 

6.气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。